• 評估生產(chǎn)小組是否有延后上線的可能性？

• 是否會壓縮生產(chǎn)天數(shù)？

• 上線生產(chǎn)季屬于旺季還是淡季？

• 扣除節(jié)假日，實際可供生產(chǎn)之天數(shù)是幾天？

• 其生產(chǎn)實績效率可達百分之幾的效率？

• 訂單數(shù)量以及是否分批出貨

• 分批出貨是否會產(chǎn)生中斷現(xiàn)象，中斷后之生產(chǎn)績效會受多少影響？

1、從裁到包裝：使用箱裝還是吊柜方式出貨

2、是否需經(jīng)檢針作業(yè)：原物料的進料檢驗是否已實施檢針作業(yè)通過后送達廠內(nèi)

3、從裁剪到車縫完成并包含質(zhì)量的返俢作業(yè)

4、純粹只是車縫作業(yè)：是否包含粘襯作業(yè)？粘襯作業(yè)是否提供必要的拉筒？

5、是否需經(jīng)第三方檢品中心驗貨并包裝。是否需負擔運輸費用？預計送貨檔期在出貨前幾天？

6、是否需委外加工：加工廠的生產(chǎn)設(shè)備及供應能力是否充分供應每日工廠的總產(chǎn)量需求？

是否需負擔其中之來、回運輸費用？

是否有附標準的加工合格樣品。

是否有提供加工作業(yè)的數(shù)據(jù)（加工作業(yè)溫度及加工時間）

7 、是否運用到驗廠認證的措施 

• 是否含稅在內(nèi)？

• 屬于帶款提貨？

• 屬于月結(jié)項目？

• 還是其他的條件規(guī)范。

• 原物料的運送費用由哪一方負擔？

• 出貨之目的地在哪個地點？一有無罰則條款列表？

• 有無延遲交貨的罰則

• 有無成品終檢的復驗罰則

從樣品中了解客戶對產(chǎn)品的核對評語

1、這些評語在廠內(nèi)生產(chǎn)是否可以克服

2、如何去克服，可先認定為困難工藝

布料的縮率是否需再次核對確認

1、布料之縮率計有14種是否均有測試：

卷布、拉布、裁剪、整燙、水洗、下垂

繡花、印花、燙鉆、亮片、衍縫、百摺

粘襯、高溫

2、款式的布料廠內(nèi)是否曾有生產(chǎn)經(jīng)驗、如何測試并加以產(chǎn)前培訓適應

布料操作產(chǎn)生的針孔是否無法消除

勢必有效指導降低返修作業(yè)之比率

布料車縫機針是否產(chǎn)前已篩選釆購

園頭機針備齊六種產(chǎn)前測試并篩選

布料裁剪是否會產(chǎn)生布邊碎裂現(xiàn)象

裁剪作業(yè)噴發(fā)液車縫布邊加以固定

從款式中找出困難工藝有幾個

1、困難工藝是否可采用專機操作？

務(wù)必提前培訓并加以測時記錄

是否專機不足考量機臺之租借

2、困難工藝是否可采用拉筒操作？

是否提前測試工時并附樣說明

客戶是否提供必要的拉筒規(guī)格

3、困難工藝是否可采用道具？

是否提前測試工時并附樣說明

簡易道具是否可自行研發(fā)創(chuàng)作

4、困難工藝是否可加裝機臺配置？

開發(fā)機臺的配置以利節(jié)省工時

5、困難工藝是否可探討簡化操作？

提前研發(fā)并培訓測時降低工時

6、困難工藝是否因輔料因素所形成？

探索避免形成瓶頸工序的措施

7、困難工藝悉數(shù)交給模板開發(fā)

直料鈄料混搭工藝唯一的選擇

既省工時又可提產(chǎn)值質(zhì)量也有保證

款式中探索A級技術(shù)等級的比率？

1、與組內(nèi)的A級技術(shù)等級人數(shù)適配嗎

2、不足之數(shù)應于產(chǎn)前提早培訓應對

工藝按排是否考量技術(shù)能力及經(jīng)歷

1、參考歷史數(shù)據(jù)產(chǎn)前培訓并加測時

2、對號入座理念尋求曾經(jīng)生產(chǎn)的熟手

3、薪資設(shè)計機制安定員工機件收入

擬定䃼位措施以備人員不足窘境

1、開發(fā)家庭代工模式生產(chǎn)模板的操作

2、倡導全能工機制篩選并加以培訓

建立設(shè)備臺帳掌控生產(chǎn)調(diào)配的機制

1、保養(yǎng)重于維修理念減少上線的待機

2、教導基本機臺保養(yǎng)常識降低維修率

3、布料厚薄針距大小依賴完善之調(diào)整

做好產(chǎn)前車位按排以減少運輸工時

不走回頭路徑為原則按排工藝操作

單件耗量布料暇疵嚴控作業(yè)之損耗

1、生產(chǎn)初期小料控管避免停工又待料

2、發(fā)料并附欠料適時跟催物料之短缺

產(chǎn)品檢針作業(yè)設(shè)置進料檢驗中實施

避免成品被發(fā)現(xiàn)悉數(shù)百分百需復驗

提前訂定工藝單價定期探討或調(diào)整

產(chǎn)前公布工藝單價有利績效之提升

有效之指導才能避免產(chǎn)品形成暇疵

技術(shù)指導認清產(chǎn)出暇疵之主要原因

品質(zhì)計劃一手時間發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品之暇疵

1、訂定品質(zhì)時段逐款進行產(chǎn)品之查驗

2、實施品檢品管品保三階段控管機制

3、日周月季執(zhí)行去除三惡制度之追蹤

產(chǎn)前樣品生產(chǎn)依據(jù)工藝順序來操作

邊操作邊測時如遇困難工藝更關(guān)注

產(chǎn)前會議完善功能報告聽各方建議

1、困難工藝得以解決提供數(shù)據(jù)及附樣

2、各方支援配合以利生產(chǎn)順利又安定