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        簡單四步,幫你輕松控制服裝裁床的生產(chǎn)質(zhì)量!

        服裝微加工2020-07-29展示 3.2萬次瀏覽 4千次
        較于以往傳統(tǒng)的人工裁剪方式,自動(dòng)化裁床的出現(xiàn),極大的提高了服裝工廠的生產(chǎn)效率。那么,對于習(xí)慣了傳統(tǒng)裁剪方式的服裝企業(yè)而言,如何才能行之有效的提高服裝裁床的裁片質(zhì)量呢?

        較于以往傳統(tǒng)的人工裁剪方式,自動(dòng)化裁床的出現(xiàn),極大的提高了服裝工廠的生產(chǎn)效率。然而,服裝八場覺得,對企業(yè)來說,快不是最終目的,更重要的是在保證裁片質(zhì)量的前提下提高效率,那么,對于習(xí)慣了傳統(tǒng)裁剪方式的服裝企業(yè)而言,如何才能行之有效的提高服裝裁床的裁片質(zhì)量呢?其實(shí)很簡單,只要堅(jiān)持以下四個(gè)原則即可:

        一要點(diǎn)

        投產(chǎn)前,裁剪工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“五核對”、“八不裁”要求,嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程,把好裁片質(zhì)量關(guān)。


        五核對


        1、核對合同編號、款式、規(guī)格、批號、數(shù)量、型號和工藝單。

        2、核對原輔料等級、花型、倒順、正反、門幅和數(shù)量。

        3、核對樣板數(shù)量是否齊全。

        4、核對原、輔料定額和排料圖是否齊全。

        5、核對輔料層數(shù)和要求是否符合技術(shù)文件(標(biāo)準(zhǔn))。


        八不裁


        1、輔料沒有試驗(yàn)縮率的不裁。

        2、原、輔料等級檔次不符合的不裁。

        3、原料緯斜超規(guī)定的不裁。

        4、樣板規(guī)格不準(zhǔn)確或組合部位不合理的不裁。

        5、色差、疵點(diǎn)、污、殘超過規(guī)定的不裁。

        6、樣板不齊的不裁。

        7、定額不明確、門幅不符或超定額的不裁。

        8、技術(shù)要求和工藝規(guī)定沒有交代清楚的不裁。


        嚴(yán)格執(zhí)行八項(xiàng)技術(shù)操作規(guī)程


        1、嚴(yán)格執(zhí)行順毛、順色、順光作為正面的規(guī)定。

        2、嚴(yán)格執(zhí)行拼接規(guī)定。

        3、嚴(yán)格執(zhí)行互借范圍規(guī)定。

        4、嚴(yán)格執(zhí)行色差、疵點(diǎn)范圍規(guī)定。

        5、嚴(yán)格按工藝規(guī)定執(zhí)行對條、對格規(guī)定。

        6、嚴(yán)格執(zhí)行輔料、排料、節(jié)料、開刀、定位和編號的技術(shù)規(guī)定。

        7、嚴(yán)格執(zhí)行電刀、電剪等工具設(shè)備的安全操作規(guī)定。

        8、嚴(yán)格執(zhí)行文明生產(chǎn)規(guī)定。

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